ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ СТАНКОВ
СВЭИ-2, СВЭИ-7, А207.86, ВЭСТ 240-02
Предназначены для вырезки проволочным электродом-инструментом деталей вырубных штампов, матриц, фасонных резцов, шаблонов и пресс-форм. Позволяют получить высокую точность обработки деталей из токопроводящих материалов ( твёрдых сплавов, закалённых сталей и цветных металлов).
ПРИНЦИП РАБОТЫ
В основе работы станка используется явление электрической эрозии, возникающей вследствие прохождения электрических искровых разрядов между электродами (катодом-проволокой и анодом-деталью) , помещёнными в жидкую рабочую среду (проточная водопроводная вода).
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Диаметр проволочного электрода, мм: 0,15...0,3
Шероховатость поверхности, мкм: 0,8
КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА:
Механический модуль 9П3. 244.001
Система ЧПУ ДГТ 735
Генератор ДГТ740
В стандартную комплектацию станка входят:
-сопла промывки зоны резания;
-устройство установки стандартной катушки с проволокой весом 5 кг;
-узлом усиления натяга проволоки;
-узлом перемены направления движения проволоки "сверху вниз"и "снизу вверх";
-блок перемотки-натяга проволоки со свободным сбросом отработанной проволоки в корзину.
Станция водоподготовки поставляется по отдельному заказу.
САПР поставляется по отдельному заказу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО МОДЕЛЯМ:
Наименование | ВЭСТ 240-02 | СВЭИ-2 | СВЭИ-7 | А207.78 |
Наибольшие размеры
обраба- тываемых деталей,мм |
165х250х100 | 250х250х100 | 250х250х80 | 430х270х120 |
*Скорость обработки,мм/мин, для стали HRCэ52..62 |
0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Максимальное перемещение по координатам,мм | ||||
Х | 150 | 200 | 200 | 250 |
Y | 200 | 200 | 200 | 250 |
Z | - | - | 80 | - |
U | - | - | ±20 | - |
V | - | - | ±20 | - |
Максимальный угол
наклона проволоки(на детали толщиной 80 мм), град. |
- | - | ±12 | - |
Точность вырезаемых деталей | Класс точности В ГОСТ 20551-93 | |||
Точность вырезаемого
образца, мкм,(не более) |
||||
-некруглость (на образце диаметром 16 мм) | 8 | 10 | ||
-параллельность(на
периметре 120х140 мм) |
12 | 16 | ||
-перпендикулярность
(на пери- метре 120х140 мм) |
16 | 20 | ||
Число одновременно
управляе- мых координат |
2 | 2 | 4 | 2 |
Потебляемая мощность,кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Габаритные размеры
станка,мм (длина*ширина*высота) |
1120х700х1600 | 1320х700х1600 | 1320х700х1600 | 1120х1000х1800 |
Масса станка,кг | 600 | 700 | 750 | 980 |
*Скорость обработки определяется на прямом резе проволокой 0,25 мм детали толщиной 50 мм.
Условия обработки: круглые корундовые направляющие, модернизированный узел перемотки и натяга проволоки, промывка под давлением 5 атм. от насоса станции водоподготовки.
Технические параметры по скорости обработки, потребляемой мощности, габаритным размерам и массе даны для комплектации с СЧПУ и генератором ДГТ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ВОДОПОДГОТОВКИ ДЛЯ ВЫРЕЗНЫХ
ПРОВОЛОЧНЫХ СТАНКОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА:
СВ предназначена для подачи отфильтрованной от загрязнений, образующихся в процессе
электроэрозионной обработки, воды в ванну станка, а также для обеспечения промывки зоны
обработки станка струёй воды под давлением.
Применение СВ в составе электроэрозионного станка позволяет:
-повысить произодительность не менее,чем на 30%;
-повысить точность и стабильность получаемых параметров обрабатываемых деталей;
-улучшить экологические характеристики станка.
В качестве рабочей жидкости применяется водопроводная вода. Возможно применение
дистиллированной воды.
Габаритные
размеры: длина,мм. ширина,мм. высота,мм. |
1300 |
1000 | |
900 | |
Масса,кг.(без воды) | 100 |
Рабочий объём,л. | 300 |
Средний ресурс блока фильтров (до чистки)час. | 300 |
Максимальное давление насосов циркуляции, МПа | 0,1 |
Максимальное давление насоса прокачки, МПа | 0,6 |
Максимальная потребляемая электрическая мощность, КВт | 1 |
Контроль уровня воды | |
Защита от случайного включения насоса промывки |
РВС-новости
В 2014 году самое главное
В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.
В 2013 году самое главное
Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».
В 2012 году самое главное
Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.
В 2011 году самое главное
Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.
В 2010 году самое главное
Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото