На протяжении многих лет при изготовлении, ремонте и эксплуатации вырезных проволочных станков мы освоили такие системы ЧПУ, как 2М43-55, 2М43-55-04, 2М43-55-06, АРТА.
А также генераторы А 671(ламповый), ГКИ 300-200А, БЭРМ.
Когда на выставке в Москве впервые увидели небольшие коробочки (ЧПУ и генератор)- первая мысль была - этого просто не может быть, это не может работать, это несерьёзно.
Также смутила и стоимость- дешёвое не может быть хорошим и надёжным.
Сначала установили на станках только СЧПУ ДГТ-735 в комплекте со штатным генератором ГКИ 300-200А.
Поработали- понравилось. Обрывы проволоки при правильной настройке системы стали редким исключением.СЧПУ проста и удобна в эксплуатации.
Потом мы рискнули, и поставили на одном из заводов нашего города СЧПУ ДГТ 735 в комплекте с генератором ДГТ 740.
Никто в цехе, где устанавливалось оборудование, не верил, что "это будет работать"... Через неделю после запуска станка с системами ДГТ, поступил заказ на модернизацию следующих станков.
Генератор ДГТ приятно удивил своей производительностью (он превосходит все генераторы, с которыми мы ранее имели дело), простотой задания режимов (нажатием одной клавиши клавиатуры), он не "полосит",шероховатость поверхности изумительная для станков этого класса.
Обрабатывать твёрдый сплав до 70 мм толщиной- без проблем!
Кто-нибудь пробовал въехать в заготовку на скорости, превышающей реально возможную в три раза?А мы пробовали! Думаете, проволока порвалась?...
Ещё плюс -это расход электроэнергии- не более 1 КВт.
В цехе стало пусто-нет ни шкафов генераторов, ни шкафов СЧПУ. Всё разместилось на механической части станков. Тишина "давит на уши"- ДГТ работает совершенно бесшумно, только "тикают" шаговые двигатели.
В конце 2005г. была испытана СЧПУ ДГТ-735 в варианте с оптическими линейками ЛИР.
Итоги:
-шаговые двигатели работают плавно, без рывков;
-точность позиционирования составила ±1мкм во всём диапазоне рабочих ходов;
-некруглость вырезанного отверстия составила не более 6 мкм.
Одновременно с работами по модернизации станков (за 2005-2007гг. нами установлено 25 единиц СЧПУ ДГТи 7 единиц генераторов ДГТ), мы проводим дальнейшее тестирование генератора ДГТ-740, целью которого является составление рекомендаций по заданию режимов резания различных материалов.
Так как в генераторе ДГТ виден нераскрытый потенциал, мы проводим работы по модернизации проволочного тракта, узлов промывки и токоподвода.
Толщина детали мм. |
Материал калёный |
проволока мм. |
Марка проволоки |
Режим | Т.имп. | W2 | Ток к.з. |
Натяг, кг. |
Скорость подачи мм\мин. |
50 | 40Х | 0,2 | 20HW | 36 | 2,7 | W2 | 100 | 0,5 | 0,8 |
8 | Х12Ф1 | 0,2 | 20HW | 36 | 2,7 | нет | 100 | 0,5 | 2,1 |
7 | тв.сплав | 0,2 | 20HW | 38 | 2,5 | W2 | 100 | 0,5 | 0,5 |
50 | 40X | 0,2 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 100 | 0,5 | 0,75 |
60 | 40X | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,7 | 0,8 |
50 | 40X | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,7 | 0,9 |
15 | 40X | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,7 | 1,5 |
8 | Х12Ф1 | 0,25 | Стрела | 40 | 2,7 | W2 | 140 | 0,7 | 2,5 |
9 | тв.сплав | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,7 | 0,7 |
1 | ст.3 | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,5 | 9 |
3 | Медь | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,5 | 5,8 |
1 | Медь | 0,25 | Стрела | 38 | 2,5 | W2 | 140 | 0,5 | 9,5 |
70 | тв.сплав | 0,2 | 20HW | 38 | 2,5 | W2 | 100 | 0,7 | 0,8 |
• Все резы проволокой 0,2 мм. производились с промывкой от 3 до 5 атм. в круглых направляющих.
• Все резы проволокой 0,25 мм. производились с промывкой от 3 до 5 атм. в керамических призмах.
• За критерий нормальной работы принимался рез без обрывов, откатов и стопов.
РВС-новости
В 2014 году самое главное
В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.
В 2013 году самое главное
Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».
В 2012 году самое главное
Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.
В 2011 году самое главное
Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.
В 2010 году самое главное
Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото